ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਬਹੁ-ਕੋਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਹੈ।

ਤਸਵੀਰ 1

A. ਸਮੱਗਰੀ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਢਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

B. ਲਾਗਤ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਿਰਫ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 3D ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ 3D ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

C. ਉਤਪਾਦਨ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਤੋਂ ਚੂਸਣ ਜਾਂ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਡੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅੰਤਮ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਔਖੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਕਈ ਵਾਰ +/- .005 ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

E. ਲੀਡ ਟਾਈਮ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਔਸਤ ਸਮਾਂ 0-8 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1-2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ 12-16 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4-5 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਦੋਵੇਂ ਢੰਗ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਜੀ.ਟੀਐੱਮ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਨਿਰਮਾਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ।

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਣਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ

ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਘੱਟ ਜੜਤਾ, ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਪਿਸਟਨ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ

ਫਾਰਮਵਰਕ ਬਣਤਰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਉੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਠੋਸ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ.

 

ਇਹthermoforming ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਤਾਜ਼ੇ/ਫਾਸਟ ਫੂਡ, ਫਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪ, ਬਕਸੇ, ਪਲੇਟਾਂ, ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪੀਪੀ, ਪੀਐਸ, ਪੀਈਟੀ, ਪੀਵੀਸੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡਾ ਲੇਆਉਟ 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਵਰਣਨ

ਵੱਡਾ ਲੇਆਉਟ 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਕੂ ਉੱਲੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ; ਰੰਗ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ, ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ.

ਚਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ HEY02

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-15-2021

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ: