ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ, ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਦੇ ਲਈਪਲਾਸਟਿਕ thermoforming ਮਸ਼ੀਨ , ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ! ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।

1. ਪਿਘਲਣਾ

ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਹੀਟਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਰਨ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਰਿਫਲਕਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਿਫਲਕਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਵਹਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ MFR ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ MFR ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਪੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2.ਸਕ੍ਰੂ ਸਟੈਮ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਪੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵਹਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਗੜ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸਲਈ, ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਾਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਮਾਸਟਰ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀਟਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਭਵ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿਰ ਮਰੋ ਜਾਂ ਮਰੋ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਸਿਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਜਹਾਜ਼ ਹਨ, ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਸੂਈ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਮਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਰਿੰਜਾਂ ਵਾਂਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਛੋਟੇ ਆਉਟਲੈਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਹੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਹੈਂਗਰ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਸ਼ ਗਿੱਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੌਕੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

4. ਕੂਲਿੰਗ

ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗ 'ਤੇ ਭਿੱਜਣਾ, ਖੋਖਲੇ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ।

5. ਵਧਾਓ

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਰੋਲਰਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਗਏ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਗਤੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਫਾਈਬਰਸ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਸੁੰਗੜੋ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਠੰਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, PP ਲਈ ਲਗਭਗ 16%, ਪਰ ABS ਲਈ ਸਿਰਫ 4%, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਅਕਸਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਐਲਡੀਪੀਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ thermoforming ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰਪਲਾਸਟਿਕ thermoforming ਮਸ਼ੀਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟ), ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। GTMSMART ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ,ਕੱਪ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲਾਵਰ ਪੋਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

GTMSMART  ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ ਮਿਲਣਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।