ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ (ਪਾਊਡਰ, ਪੈਲੇਟਸ, ਘੋਲ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ) ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Tg-Tf ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਵੀ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ → ਕਲੈਂਪਿੰਗ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ → ਕੂਲਿੰਗ → ਸ਼ੇਪਿੰਗ → ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ → ਕੂਲਿੰਗ → ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇਕ-ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਾਲ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੈ। ਇਹ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਅਤੇ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ 0.10mm ਮੋਟੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਜਾਂ ਅਮੋਰਫਸ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲੇ 30 ਤੋਂ 40 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਸੰਪੂਰਣ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਵਿਧੀ, ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਲਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਐਬਸ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਮਾਈਡ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।