ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਫਿਲੇਟ ਰੇਡੀਆਈ, ਮੋਲਡ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਰੀਬਸ ਵਰਗੇ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।

1. ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ thermoforming ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਬੇਰੋਕ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਗਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

2. ਅਨੁਪਾਤ ਖਿੱਚੋ

ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਜਾਂ ਡੂੰਘਾਈ) ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਜਾਂ ਵਿਆਸ) ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਅ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਧਿਕਤਮ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਅਤੇ 1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।

ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਲਡ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਿੱਚਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਫਿਲਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਫਿਲਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਰੈਗੂਲਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1° ਤੋਂ 4° ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਰਿਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਗਰੋਵ, ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਖੋਖਲੇ ਗਰੋਵ, ਭਾਵੇਂ ਢਹਿਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਉਤਪਾਦ ਸੁੰਗੜਨਾ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਵਾਧੂ 25% ਤੱਕ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ 25% ਸੁੰਗੜਨ ਅਗਲੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਮਰਦ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ 25% ਤੋਂ 50% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਡਰਾਅ ਰੇਸ਼ਿਓ, ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਰਿਬਸ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।